Pracovný princíp stroja na vyfukovanie Pp fólie možno zhrnúť do nasledujúcich krokov:
Najprv príprava suroviny a tavenie
Pridávanie suroviny: Najprv sa do násypky extrudéra pridá polypropylénová (PP) peletová surovina. Tieto častice sú základným materiálom na výrobu tenkých vrstiev.
Plastifikácia taveniny: V extrudéri sa častice polypropylénu postupne tavia pôsobením vysokej teploty a šmykovej sily závitovky a plastifikujú na roztavenú plastovú taveninu. Tento proces vyžaduje prísnu kontrolu teploty a rýchlosti závitovky, aby sa zabezpečila kvalita a rovnomernosť taveniny.
Po druhé, vytláčanie
Vytláčanie taveniny: Tavenina taveniny je tlačená závitovkou a je vytláčaná cez lisovaciu časť extrudéra. Vo vnútri vytláčacej hlavy je precízna konštrukcia prietokového kanála, vďaka ktorej sa tavenina rovnomerne rozloží a vytvorí sa polotovar z rúrkovej fólie.
Predbežné tvarovanie: Po vytlačení taveniny z vytláčacej hlavy sa vytvorí súvislý polotovar rúrkovej fólie. V tomto čase je teplota polotovaru fólie vysoká, je v roztavenom stave a na vytvorenie stabilného filmu je potrebné ďalšie spracovanie.
Tri, fúkať a naťahovať
Vyfukovacie zariadenie: polotovar fólie vstupuje do vyfukovacieho zariadenia ihneď po extrúzii. Fúkaním stlačeného vzduchu do fúkacieho zariadenia sa predvalok fólie rýchlo roztiahne a natiahne v obvodovom smere za vzniku bublinkovej rúrkovej fólie. Tento krok je kľúčom k formovaniu tvaru a veľkosti fólie.
Riadenie pomeru roztiahnutia: Počas procesu vyfukovania a rozťahovania je potrebné regulovať pomer roztiahnutia (to znamená pomer priemerov pred a po roztiahnutí filmu), aby sa dosiahla požadovaná hrúbka filmu a výkon. Pomer v ťahu ovplyvní mechanické a optické vlastnosti fólie.
4. Chladenie a tvarovanie
Chladiace zariadenie: Po vyfúknutí a natiahnutí bublinkovej fólie do chladiaceho zariadenia. Chladiace zariadenie je zvyčajne chladené studeným vzduchom alebo studenou vodou, aby sa fólia rýchlo ochladila a tvarovala. Tento krok zaisťuje, že si fólia počas následného spracovania zachová stabilný tvar a veľkosť.
Regulácia teploty: Regulácia teploty je veľmi dôležitá počas procesu chladenia. Ak je rýchlosť chladenia príliš vysoká, vnútorné napätie fólie môže byť príliš veľké a môže sa roztrhnúť; Ak je rýchlosť chladenia príliš nízka, fólia nemusí úplne stuhnúť.
Päťka, trakčné vinutie
Ťažné zariadenie: Vychladnutá a vytvarovaná fólia sa vytiahne cez ťažné zariadenie. Ťažné zariadenie zvyčajne pozostáva z jedného alebo viacerých párov trakčných valcov, ktoré rotujú a upínajú fóliu konštantnou rýchlosťou, čo jej umožňuje udržiavať stabilné napätie a rýchlosť.
Navíjacie zariadenie: Po vytiahnutí fólie cez vodiaci valec a prítlačný valec sa navíjacie zariadenie navíja do rolky. Navíjacie zariadenie môže automaticky nastaviť rýchlosť a napätie navíjania, aby sa zabezpečila rovinnosť a tesnosť fólie.
6. Následné spracovanie
Orezávanie a orezávanie: Podľa potreby je možné navinutý film orezať a orezať, aby sa odstránili nepravidelné okraje a nečistoty.
Kontrola kvality: Na záver kontrola kvality hotovej fólie, vrátane kontroly, či jej hrúbka, šírka, pevnosť, priehľadnosť a ďalšie výkonnostné ukazovatele spĺňajú požiadavky.
